以品質為根本，以客戶為中心，打造實效的供應鏈解決方案

　  浙江東明不銹鋼制品股份有限公司（原東明實業（嘉興）有限公司）是臺灣TONG集團在大陸投資設立的外商獨資企業。TONG集團在臺灣擁有三十余年的生產不銹鋼緊固件的經驗，專注生產“THE/TONG”品牌不銹鋼緊固件及線材，目前在中國大陸、臺灣、馬來西亞、泰國均設有生產工廠。
　　公司成立十多年來，在董事長蔡清東先生、總經理蔡弘泉先生的領導下，齊心凝聚“誠信、敬業、創新”的企業文化，采用全進口生產設備及國際國內鋼廠原料，堅持“以品質為根本，以客戶為中心”的經營理念，秉持臺灣三十余年緊固件生產經驗，嚴格遵循ISO國際品管體系，以電腦系統化管理，十余年來已居于國內不銹鋼緊固件的前列者，產品廣泛應用到了幕墻、高鐵、通訊、新能源、造船等主要行業及國內外重大工程項目。
　　2013年，東明選擇與華一德合作為其提供解決方案，項目初期，華一德各大區總、顧問先后到達東明嘉興現場，對現場進行調研，包括原材料入庫，生產部門生產流程，緊固件包裝資料建立與執行，固件生產、入立體庫、出庫包裝，二次入出庫作業流程、立體庫運作流程、派工流程、并板流程等。

　  通過調研，華潤德進行了詳細的數據分析及項目流程規劃，并通過合理布局規劃、流程設計及系統應用，使物料管理更加精細，作業流程更加順暢；同時將已有物流管理基礎與物流設施條件，通過條碼管理系統將原料、輔料、備件、成品流動過程進行準確管理，消除物流管理死角。東明表示，希望能實現線上電商渠道業務、系統可以滿足線上線下業務共同作業的需求，而且東明不銹鋼處于物流信息系統導入期，項目部署的系統要能滿足東明未來物流整體管理的需要，為后續的物流要求提高打下基礎。

　　根據東明的需求，華潤德對各個區域進行了規劃設計。緊固件成品區成品庫是有三個庫區構成包括自動化立庫、6層的高位貨架用來存放AA品和A品、8層的高位貨架用來存放B、C、D品，引入了精細的貨位管理模式，減少揀貨時對作業人員的依賴程度，成品出入庫提供了貨位指示，提高出入庫揀貨和上架效率。原材料倉導入了PRO-iwms系統管理、物料條碼追溯管理、精細化貨位管理、標簽打印管理等。入庫時根據每卷盤圓實際重量和爐號錄入WMS系統系統自動生成入庫條碼，入庫上架掃條碼系統入庫，轉倉出至生時出庫員只需掃條碼及可完成轉倉作業，大大節約了人力及時間成本，增加了自動化程度及設備利用率。

　我方表示，該項目方案的主要創新點在于實現全流程條碼管理，將原料、輔料、備件、成品流動過程進行準確管理；采用無線打印機作業，實現條碼打印與移動作業無縫對接；優化揀貨方式及行走路徑，實現多訂單揀貨，提高揀貨效率。目前東明已經上線，華潤德正在進行后期跟進及持續優化。